折弯机是金属加工行业常用的设备之一。其主要功能是对金属板材进行弯曲和成型。但在长期使用过程中，折弯机可能会出现漏油问题。漏油不仅会影响生产效率，还可能造成设备损坏和安全隐患。因此，了解折弯机漏油的原因并采取相应的解决方案非常重要。

1、密封件老化、损坏或不合适

折弯机长期使用后，液压系统中的密封件会因机械磨损、化学腐蚀、温度变化等因素而老化或损坏。一旦密封件失去弹性或出现裂纹，液压油就很容易从密封件处泄漏。

定期检查密封件的状况是防止漏油的重要措施。建议设备使用一段时间后，特别是超过使用寿命的密封件，应及时更换。选择质量可靠、耐磨性能好的密封件，可以有效延长其使用寿命，降低漏油风险。

也有可能是密封圈与使用条件不符。折弯机常用的O型橡胶密封圈必须根据设备的使用条件和工作状态来选择。在油润滑条件下，耐油橡胶O型圈密封件的硬度为：油压<2.9MPa时，可选用低硬度；当油压为2.9-4.9MPa时，应选择中等硬度；当油压为4.9-7.8MPa时，应选择高硬度。

2.液压系统压力过高

液压系统压力过大，会导致密封件承受过大的压力。当超过其承受能力时，就会引起密封失效，从而造成漏油。液压系统压力异常可能是由于调压装置故障或操作不当造成的。

定期检查和维护液压系统的调压装置，确保其工作正常，压力在规定范围内。操作人员应严格按照操作规程操作设备，避免因误操作而造成液压系统压力过大。

3、管道连接松动

长期使用过程中，液压管路的连接部位可能会因振动、外力等原因而松动或损坏，从而造成液压油泄漏。

应定期检查液压管路的连接部位，确保连接紧密。如发现管件松动或损坏，应及时紧固或更换。另外，设备运行过程中，应注意防止外力对管道的冲击和损坏。

4、液压油质量问题

使用劣质或不合格的液压油会导致系统内部腐蚀或沉积，影响密封效果，导致漏油。质量差的液压油还可能加速密封件的老化和磨损。

选择符合规格的优质液压油并定期更换。同时，更换液压油时，应清洗油箱和过滤器，保持液压系统清洁。

5、油箱及管路设计问题

如果折弯机的油箱和管路设计不合理，可能会导致油循环不畅或压力不均匀，从而导致漏油。例如，油箱设计不合理，会导致油箱内油液产生大量气泡，影响液压系统的正常工作。

在设计和制造阶段，确保油箱和管道的正确设计。对于现有设备，可以通过改进设计来优化油循环和压力分布，以减少漏油的可能性。

6、外力损坏

在工作过程中，折弯机液压系统的部件可能会因外界冲击或其他机械损伤而变形或损坏，导致液压油泄漏。

操作时要注意保护液压系统，避免外力冲击。操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作方法。如果发现液压系统部件损坏，应及时更换或修理，以免漏油情况进一步恶化。