工模具是折弯机运转的核心。刀具通常安装在上模和下模上，通过施加力将金属板材弯曲成所需的形状。模具位于工作台上并支撑钣金，以确保其在折弯过程中保持稳定。工模具的设计和质量直接决定折弯加工的效率和精度。

选择工具和模具：

正确选择工具和模具至关重要，需要考虑以下因素：

材料：工模具的材料应与被加工的金属材料相匹配，以保证良好的弯曲性并减少磨损。

形状和尺寸：根据工件的设计要求选择合适的刀具和模具的形状、尺寸和弯曲半径。

强度和耐磨性：高质量的工具和模具需要足够的强度和耐磨性，以适应长期、高负荷的弯曲作业。

制造质量：选择可靠的供应商，保证工模具的制造质量和精度。

特殊需求：对于复杂的折弯要求，选择专用工具和模具，如多工位模具、折弯辅助夹具等。

工具、模具的维护：

定期维护工具和模具有助于保持稳定的加工结果和产品质量：

清洁：定期清洁工具和模具，避免切屑和污垢堆积影响加工质量。

润滑：及时给工具、模具添加润滑剂，减少摩擦和磨损。

检查：定期检查工模具的磨损程度，如有损坏或磨损严重，及时更换。

储存：妥善储存工具和模具，避免碰撞和损坏。

更换工具和模具：

刀具和模具的寿命有限，需要定期更换以保持一致的加工效果：

明显磨损或损坏：当工模具出现明显磨损、损坏或变形时，应及时更换。

加工质量下降：如果折弯角度不准确，折弯形状不合适，或者产品质量下降，则可能是需要更换刀具和模具的信号。

更换工具、模具时，一定要选用与原件质量相同或更高的产品，并根据新的工件要求进行调整。