高功率激光切割机凭借切割宽度大、切割速度快、能够切割较厚板材等无可比拟的优势，得到了市场的广泛认可。但由于高功率激光切割技术还处于普及初期，一些操作人员对高功率激光切割技能还不是很熟练。

通过长期的测试和研究，创恒总结了一系列针对高功率激光切割不良的解决方案，希望能够帮助到正在困惑的人们。

如果发现切割效果不佳，首先应检查以下原因：

1、激光头内所有镜片清洁、无污染；

2、水箱内水温正常，激光器上无凝露；

3、切割气体纯度优良，气路顺畅，无漏气。

问题一：切条

可能的原因：

1、喷嘴选择不正确，喷嘴过大；

2、气压设置错误，气压设置过高，造成过烧、出现条纹；

3、切割速度不对。切割速度太慢或太快也会导致过度燃烧。

解决方案：

1.更换喷嘴，更换直径较小的喷嘴。例如，16mm碳钢光亮面切割，可选用高速喷嘴D1.4；对于20mm碳钢光亮表面，可选用高速喷嘴D1.6；

2、降低切割气压，提高端面切割质量；

3、调整切割速度，适当匹配功率和切割速度，即可达到如下右图的效果。

问题2：底部有硬块

可能的原因：

1、喷嘴太小，切割焦点不匹配；

2、气压太小或太大，切割速度太快；

3、板材材质差，板材质量不好，用小喷嘴很难清除肿瘤残留物。

解决方案：

1、更换大口径喷嘴，调整正焦至合适位置；

2、升高或降低气压，直至风量合适；

3、选择好的板子。

问题三：底部有毛刺

可能的原因：

1、喷嘴直径太小，不能满足加工要求；

2、负离焦不匹配，应增加负离焦并调整到合适位置；

3、气压过低，导致底部有毛刺，无法充分切割。

解决方案：

1、采用大直径喷嘴，增大风量；

2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置；

3、增加气压可以减少底部毛刺。