当 激光 切割 机器 已加工, 切割 表面 将 有 一些 条件, 例如 不可穿透 切割, 粗糙 切割 表面 是 不 光滑, 挂 渣, 波浪 或 振动 痕迹, 过烧 或 热影响 面积 是 太大 大, 对角 条纹 或 不均匀 切割, 毛刺 和 等等 。 一旦 这些 问题 发生, 操作员 需要 来 来 用 解决方案 在 时间 中 避免 浪费 材料 由 更多 工件 废物引起。

激光 切割 机器 切割 表面 是 不是 光滑 可能 是 引起 由 a 多种 因素, 以下 是 一些 常见 原因 和 对应 调整 建议:

1. 差 激光 光束 聚焦: 激光 光束 是 不 正确 聚焦 材料 将 也 导致 到 a 减少 在 切割 质量. 检查 并 调整 激光 头的 焦距 长度，以确保 准确 激光 聚焦。

2. 设置 of 切割 参数不当: 不合理 设置 of 激光 功率, 切割 速度, 焦距 长度 及 其他 参数 可能 导致 粗糙 切割 表面。 太 高 或 太 低 激光 功率 将 影响 切割 质量, 太 高 可能 导致 材料 过热, 熔化 或 燃烧, 太 低 可能 切割 不完整。 应该 调整 到 适当的 范围 根据 到 材料 类型 和 厚度。

3. 辅助 气体 问题: 该 辅助 气体 (如 氧气, 氮气) 用在 激光 切割 是 不 纯 足够 或 流量 率 是 设置 不当, 这 将 影响 去除 炉渣 in 切割 过程, 结果 in 粗加工 切割 表面。 气体 供应 系统 应该 检查 和 气体 类型 和 流量 速率 调整。

4. 材料 选择 和 设置 不 不匹配: 不同 材料 有 不同 适应性 对 激光 切割, 和 对应 参数 设置 都是 必填。 如果 参数 未 优化 针对 a 特定 材料, 差 切割 质量 可能 结果。

5. 机器 软件 和 固件: 激光 切割 机器 控制 软件 和 固件 问题 可能 也 导致 不准确 切割。 检查 和 更新 到 最新版本确保算法和控制信号准确。

6. 机械 和 光学 零件 状态: 激光 切割 机器 光学 镜头, 切割 头 或 移动 零件 如果 有 是 污垢, 磨损 或 校准 不准确, 将 直接 影响 切割的 质量。 定期 清洁 和 维护 是 必要的。

7. 工作 环境 因素: 灰尘, 温度 和 湿度 工作 环境 也可能 影响 切割 质量。 保持 环境 清洁 和 控制 适当的 温度 和 湿度 条件。