在现代金属加工领域，随着技术的不断进步，数控折弯机作为领先的创新，正在吸引越来越多企业的关注。这种先进的机器采用计算机数字控制系统来自动化钣金折弯，为生产过程带来极大的效率和准确性。数控折弯机的工作流程也体现了现代制造智能化、自动化的方向。

设计与编程：在加工开始之前，需要进行产品设计，并将设计图转换为加工程序。此步骤通常在计算机辅助设计（CAD）软件中完成，设计者根据产品要求创建零件的三维模型，并编写加工程序，包括弯曲角度、弯曲顺序等。

装载工件：将钣金放在数控折弯机的工作台上。操作员使用夹具将工件固定到位，确保工件在加工过程中不会移动或滑动。

设置参数：在CNC控制系统中输入加工参数，包括材料类型、厚度、弯曲角度等，这些参数将决定加工的方法和结果。

自动编程：将预先设计好的加工程序上传至CNC控制系统。这些程序将指挥折弯机的上下模运动，实现工件的折弯。

定位和校准：数控折弯机在加工开始前自动对工件进行定位和校准，保证加工的精度和稳定性。这通常涉及将上模和下模移动到正确的初始位置。

执行加工：启动数控折弯机，控制系统将根据预设的加工程序自动控制上模和下模的运动，完成工件的折弯。整个过程中，操作人员可以通过监视器实时观察加工状态。

实时监控：CNC控制系统不断监控加工过程，检查折弯角度和形状是否符合要求。如果发现偏差，系统可以自动微调，以保持加工的精度。

自动调节：如果工件的尺寸或形状不符合预期，数控折弯机可以自动调整上下模具的位置，以实现更精确的加工。

加工完成：一旦工件达到预定的弯曲角度和形状，数控折弯机自动停止运行，标志着加工完成。

取出工件：操作员可以将加工好的工件从数控折弯机上取下，进行后续加工、装配或检查。

随着技术的不断创新，数控折弯机将继续成为金属加工行业的中流砥柱，引领企业走向更加高效、精准的制造未来。无论是零件生产还是批量生产，数控折弯机的存在都将为企业带来更多的机会和成功。