1、材料性质：首先要考虑的是被切割材料的种类（如碳钢、不锈钢、铝、铜等）、厚度以及材料的物理性质（如导热系数、反射率等）。不同的材料对激光的吸收率不同，直接影响切割速度。

激光功率：激光的输出功率是决定切割速度的关键因素之一，一般来说，激光功率越大，切割速度越快，特别是对于较厚的材料。

2、辅助气体：切割时所用的辅助气体（如氧气、氮气、氩气等）及其压力也会影响切割速度，根据材料特性选择气体种类及压力，以优化切割工艺。

3、焦点位置：激光焦点相对于材料表面的位置会影响切割质量和速度。正确的焦点位置可确保最大限度的能量传递到材料上。

4、测试优化：实际操作中通常需要通过试切来确定最佳切割速度，可以先参考设备厂商提供的推荐参数，再根据切割品质进行微调（如切缝宽度、粗糙度、热影响区等）。

5、控制软件及参数设置：现代激光切割机通常都配有先进的控制软件，允许用户调整初速度、加速度、切割速度等参数。合理的参数设置可以避免切割过程中出现振动、拖尾等现象，从而提高速度和质量。

6、经验积累：操作人员的经验也很重要，熟悉具体材料和设备性能的操作人员往往可以比较准确的估计和调整切割速度。

7、维护与校准：定期对设备进行维护，例如清洁光学镜片、检查激光器性能、校准机械结构等，也是保持切割速度和精度的重要一环。