在激光切割过程中，激光束的高能量会导致材料局部加热，从而引发热膨胀，而不均匀的冷却可能会导致材料收缩不均匀，最终导致材料翘曲。对于薄片材或长条材，这个问题尤为突出。

优化切削参数

调整切割速度、功率和频率等参数，减少激光对材料的热量输入，减少热膨胀和热收缩对材料的影响。通常，降低切割速度和功率以及增加频率可以有效降低材料翘曲的风险。

使用气体辅助冷却

在切割过程中使用气体喷射系统，例如氮气或氧气，有助于降低切割区域的温度并加速冷却，从而减少材料翘曲的程度。良好的冷却系统可以有效减缓材料的热收缩，降低翘曲风险。

适当的支撑和夹紧

在切割时使用适当的夹具和支撑件来固定材料尤其重要，尤其是薄板材料或长条材料时。良好的支撑和夹紧可以减少切割时材料的变形和翘曲。

控制切割路径

优化切割路径，避免材料上出现过多的热影响区域，可以减少热胀冷缩对材料的影响。正确的切割路径可以降低翘曲的风险。

采用后处理技术

切割完成后，适当的后处理工艺（例如退火或拉伸）可以帮助减轻或纠正激光切割引起的材料翘曲问题。后处理过程使材料能够恢复其原始形状和性能。