在激光切割机的实际使用过程中，经常会出现切割面不垂直的问题，该问题不仅影响产品的外观质量，还可能导致零件的装配及后续加工出现误差。在上一篇文章中之前我们介绍了造成切割面不垂直的4种可能原因，今天我们再为大家介绍另外4种原因及解决方法。

1、合理使用辅助气体

激光切割时，经常需要使用辅助气体（如氧气、氮气等）来帮助吹走熔渣和冷却切割面。如果辅助气体的流量或压力不合适，就可能造成熔渣不能及时清除，导致切割面上出现不规则的沉积物，影响切割的垂直度。

解决方案：

根据不同的切割材料选择合适的辅助气体。例如，切割碳钢常用氧气，切割不锈钢和铝合金则适合氮气。调节辅助气体的流量和压力，确保气体能有效吹走熔渣，保持切割面清洁光滑。切割前检查气体系统，确保气体压力和流量在合适的范围内，避免气体不足或过量。

2.选择合适的材料厚度

材料的厚度直接影响激光束的切割效果，对于较厚的材料，激光束在穿透过程中会逐渐扩散，导致底部的激光能量减弱，进而切割面不垂直。

解决方案：

在选择材料厚度时，要确保激光切割机的功率足以应对切割的厚度。如果材料厚度超出了激光器的功率容量，可以通过多次切割将材料逐层去除，确保切割面垂直。另外，尽量避免使用太厚的材料，特别是在激光功率不足的情况下。

3.保持机械系统的精度

激光切割机的机械部分，如导轨、电机、传动系统等，经过长时间使用后，容易出现磨损、松动或者误差，影响激光头的运动轨迹，导致切割过程中出现偏差，进而影响切割面的垂直度。

解决方案：

定期对激光切割机的机械系统进行检查和保养，确保导轨直线、电机运转正常、传动系统无松动或磨损。定期对导轨和传动部件进行润滑，以减少机械磨损。同时建议在每次操作前对设备进行校准，确保其处于最佳运行状态。如果发现机械系统磨损或老化，应及时更换相关部件。

4.定期清洁和保养设备

激光切割机的长期使用可能会导致设备表面和内部堆积灰尘、油污等杂质，影响激光光束的传输和切割精度，进而影响切割面的垂直度。

解决方案：

定期对激光切割机的光学部件（如镜片、激光头）进行清洁，确保其表面无灰尘和污染物。还需要定期清理切割台，防止杂物影响材料的顺利放置。另外，还要定期检查激光切割机的冷却系统和辅助气体系统，确保其正常工作，避免过热或气体不足影响切割效果。