在上一篇文章中，我们介绍了气体纯度对激光切割效果的影响。同样，气体压力在激光切割中也起着重要作用。通过调节气体压力，可以显着影响切割速度、质量和工艺稳定性。

1. 切削速度

高压切割：通常采用高气体压力来切割薄板材料。此时，气体可以迅速将熔融材料吹离切口，减少熔渣的粘附，提高切割速度。高压氮气或空气常用于切割薄板材料，以达到更高的切割效率。

低压切割：对于较厚的材料或需要更高切割质量的地方，通常使用较低的气压。较低的压力可以避免飞溅并降低切削刃的粗糙度，但切削速度也会相应降低。

2. 切割质量

高压气体：高压气体可以更有效地去除切割区域的熔融材料，确保切割干净、光滑。使用氮气切割不锈钢时，高压氮气可以防止氧化，确保切口无氧化层和熔渣，切口质量优良。

低压气体：低压气体可能会导致熔融材料去除不完全，导致切割边缘形成熔渣或毛刺，尤其是在切割较厚的材料时。

3. 切削稳定性

压力过高：当气压过高时，切割会变得不稳定。特别是在切割薄材料时，过多的气流会扰乱激光束与材料之间的相互作用，导致切割边缘烧焦或变形，影响切割精度和质量。

压力过低：如果气体压力不足，熔化的材料不能及时吹走，切割不完全，会导致切口处积渣，严重影响切割质量，甚至可能需要二次加工。